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计量泵常见故障
1)计量泵吸液异常旋转至冲程长度100%。这样，整个部件就可以旋转到侧板的液体泄漏孔，并与泵的底部对齐。泵运行时，将液力端和隔膜调整到合适的位置。对于反应时间，脉冲持续时间可能不够长。与标准脉冲宽度80相比msec，可激活流量监测器脉冲宽度扩展，将脉冲宽度增加到300msec。激活智能转换开关，取出固定电路板的盖子，移动跳线X-1.这激活了扩展功能，允许在故障指示之前有更多的时间。加药泵安装自排气泵头，选用自灌吸液。尽可能短地保持吸管。
2)拆除加药泵隔膜时，经常会遇到麻烦。关于如何拆除旧隔膜提供一些额外的建议。
⒈泵头松动后，取出泵头前，将冲程长度调整到10%。它能保证电磁轴有足够的压力，保持其连接稳定，使隔膜旋转。
⒉将液力端向外拉，使螺钉从插孔中分离出来。抓住液体端逆时针旋转。稍有阻力，以把隔膜旋下来。
⒊测量的化学物质可能在液力端结晶，导致单向阀球和阀座无法正常工作。
⒋气体泄漏可能发生在加药泵的吸入端。液压端吸入侧连接器可能缺少O型圈或吸入阀连接松动。
3)用流量管理测量一种高粘度介质，在引流过程中收到流量故障指示信号。如何解决这个问题？松开四个泵头螺丝移动液力端。旋转冲程长度达到10%，抓住液力端，然后从螺孔滑出，这样螺丝就不会碰它们，而是保持侧板和隔膜。然后逆时针旋转这部分，稍有阻力，隔膜就会从电磁轴上松动。如果隔膜没有松动，在隔膜与电磁轴的接触表面使用一些润滑油。放置几分钟后，用塑料锤轻轻敲打隔膜。然后按照上面的描述进行。
4)如何避免加药泵冲程定位电机烧毁？
⒈取出固定泵头的四个螺钉。螺钉位于加药泵背面。
⒉检查排泄管是否安装并关闭排泄阀？加药泵引液阶段需要打开排泄阀。注：并非所有加药泵都有排泄阀。
⒊隔膜安装完毕，侧板液体泄漏排出孔垂直位置后，安装泵头。确保吸入阀与液体泄漏排出孔对齐，液体端螺钉与相应的四个孔对齐。
5)液压计量泵流量变小或不准确？
⒈拧开三阀中的排气阀。
⒉通过补油阀充分补油。
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